1. 甲乙组混合配比时,要分先后次第,首要将甲组倒入洁净的拌和桶内,再按配方需求倒入份额的乙组.但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入拌和桶底部中间方位,不能拖挂、飞溅,残留到拌和桶的边际,避免生胶倒入施工现场,形成后果.
2. 将配好的甲乙组胶液作均匀拌和,待其拌和均匀后参加配方定量的催化剂,持续拌和,待均匀后再参加黑胶粒进行拌和,均匀后,中止拌和,此胶液可送入施工现场进行铺设.整个拌和进程不行时刻过长或过短,通常在2~3分钟为好.并做好配料桶次的记载,以便计算资料的用量.
3. 配料进程中要依照配方履行配料,任何人不得更改资料配比,不得参加任何溶剂或恣意加减催化剂数量.
4. 施工队出场后,首要清点一切资料的种类及数量,列出清单,并交监理签字.
5. 查看拌和机、推料车等机械设备是不是工作正常,发现问题及时修补.对现场的资料进行检查查验,每个批号做一块测验试片.发现资料蜕变、变色应中止使用.如有沉积,使其均匀.
6. 配料时要坚持配料区域的清洁清洁,粘有胶液的杂物不行乱丢乱放,避免污染环境.
7. 配料人员要仔细清点原资料的种类、类型,承认与施工现场所需资料一样,才干将资料推上放料架,摆放规整,桶口向下备用.
8. 放料时首要放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入洁净的倒料桶内.
9. 黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6.催化剂适当,视气温改变而改变,通常为预聚体的千分之二.
10. 配料速度要精确、方便,确保施工地址材量用量,使其不能有过长的空隙,避免呈现未铺设好的状况下就呈现资料固化的状况,影响质量.
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